一、材料（liào）科學與結構設計  

1. 塑料（liào）垃圾桶的注塑工藝  

高密度聚乙烯（HDPE）因其（qí）耐腐蝕、抗衝（chōng）擊特性，占據70%以上市場份額（é）。在91免费環保生（shēng）產基地，原（yuán）料（liào）經120℃幹燥處理（lǐ）後，通過雙螺杆擠出機（jī）熔融塑化。模具溫度精確控（kòng）製（zhì）在25±2℃，注塑壓力達150MPa，確保壁厚均勻（yún）性（xìng）誤差≤0.5mm。專利設計的加強（qiáng）筋結構，使240L垃圾桶承（chéng）載能力突破300kg。  

2. 金屬垃圾桶的衝壓焊接  

不鏽鋼垃圾桶采用304食品級板材，經激光切割下料後，通過（guò）六工位液（yè）壓機完（wán）成折彎成型。焊縫采用氬弧焊工藝，焊絲含9%鎳元素提升抗腐蝕性。表麵處理經過噴砂（120目氧化鋁顆粒（lì））、電解拋光、PVD鍍膜三重工序，鹽霧測試達（dá）1000小（xiǎo）時無鏽蝕。  

3. 複合材料創新應用  

新型竹（zhú）纖維增（zēng）強聚丙烯（xī）（BFRP）材（cái）料，在（zài）浙江某企業實現量產。竹纖維含量達40%，通過偶（ǒu）聯劑處理提升界麵結合強度。製（zhì）品密度降低15%，碳排放減（jiǎn）少62%。蘇州工業園試點項目顯（xiǎn）示，該材質（zhì）垃圾桶在潮濕環境下的尺寸穩定性優於傳統塑料。  

二、核心（xīn）生（shēng）產工藝流程  

1. 塑料製品生產鏈  

原料預處理（lǐ）：HDPE顆粒與色母粒按98:2比例預混（hún），通過失重式喂料機精（jīng）確計量  

模具製造：使用UG NX軟件設計隨形冷卻流（liú）道，縮短成（chéng）型周期30%  

注塑成型（xíng）：采用二板式液（yè）壓機，鎖（suǒ）模力800噸，循環時間控製（zhì）在90秒內  

後處理工藝：超聲波焊接加固（gù）桶蓋鉸鏈，防紫外線塗層厚度50μm  

2. 金屬製品加工線  

板材開料：光纖激（jī）光切割機精度達±0.1mm，材（cái）料利用率提升（shēng）至92%  

自動化焊接：六軸機（jī）器人完成連續焊縫，焊接速度15cm/min  

表麵處理：納（nà）米陶瓷塗層經（jīng）400℃高溫固化，硬度達9H鉛筆（bǐ）級  

組（zǔ）裝檢測：氣密（mì）性測試壓力0.3MPa，泄漏量＜5mL/min  

三、工藝技術創新趨勢  

1. 模內（nèi）貼標技術（IML）  

廣東企業將印刷圖案嵌入模具，實（shí）現垃（lā）圾桶標識永久附著。相比傳統絲印，耐候性提升5倍，單件成本降低0.8元。  

2. 智能模塊預埋  

在注（zhù）塑階段（duàn）嵌入RFID芯片倉，預留傳感器安裝位。深（shēn）圳某智能垃（lā）圾桶廠商，通過該（gāi）技術使設備升級時間縮（suō）短（duǎn）70%。  

3. 環保工藝突破  

上（shàng）海化工研究院（yuàn）開發的生物（wù）基聚酯材（cái）料（liào）（PBAT），可在堆肥條件下180天完全降解。已應用（yòng）於垃圾分類示範區的可降解垃圾桶。  

生產案例：江蘇某工廠引入（rù）MES係統（tǒng）後，240L塑料垃（lā）圾桶生產周期從23小時壓縮至14小時，不良率從3.2%降至0.7%。